導輥又名鋁導輥，其作用是使產品在運行過程中保持正常固定的位置。銅網跑偏時把它再調整回原位，領導產品始終走正確的道路。鋁導輥鋁材表面處理工藝對鋁材來說，陽極氧化所能做到的色彩的確比較局限，通常就是銀白、古銅、鈦金、K金色或者黑色。


   鋁輥成管型（由外徑30mm～220mm）各種規格，內有加強筋結構，強度高。并運用精密的設備及特殊刀具進行表面精加工，使表面光滑，同軸度達到0.02mm，全軸經電腦平衡校正處理2g以內，軸端特殊工藝并配合進口軸承，在高速運轉下，皆能輕松自如的運轉。跟據產業的不同需求，其表面還可特殊處理及樣式：噴砂、網紋、槽型、中心開線，和交叉線、硬質氧化處理等工藝，使其具有良好的耐刮、耐磨性。通過熱套裝配工藝與數控車床的表面精車可使產品獲得高結合強度與精度，良好的直線性與同心度，精確高速的動平衡系統可同時確保靜平衡與高速動平衡性能，確保鋁輥在機器上高速運轉不產生振動。


   硬質氧化的鋁導輥具有強度高、阻力小、重量輕、轉動靈活、表面光亮不生銹、耐磨耐腐性等優點。產品廣泛用于：包裝機、制袋機、印刷機、涂布機、復合機、分切機、造紙機械、紡織機械等各種卷材類加工設備上使用。


鋁輥的結構上可大致分為：
(一)空心鋁輥筒:內軸承式的結構，軸承裝配于兩端面內軸承孔。
(二)連軸式鋁輥：輥體兩端結合鋼軸或不銹鋼軸端，為一體式結構。
(三)通水鋁輥：冷卻或加熱液經由兩側進出且在輥體內循環。
(四)特殊輥：各種按圖加工的特殊結構輥。


鋁輥的不同表面加工方式：
(一)光面：具有光滑，阻力小的表面，可依要求達到不同的表面粗糙度Ra0.3~Ra6.3
(二)表面螺紋線：常用的有交叉螺紋線、中心展開線(由中心二分，向兩端面延伸)。
(三)凹、凸型表面：可由數控車床加工出各種中凹型、中凸型以及圓弧型表面。
(四)噴砂或噴丸：噴砂或噴丸加工可獲得較為粗糙的表面，可增加摩擦力。
(五)滾花或網線：可依客戶要求提供不同的大小的花型表面。


鋁輥不同的表面處理或涂層：
(一)通用白氧化表面：適度的表面硬度HV300，成本較低、也可依客戶要求提供不同顏色的的表面(如純黑色)，適用于低張力的薄膜行業。
(二)茶色硬質氧化表面：高度的表面硬度HV700與0.1mm以上氧化膜厚，臺灣引進的氧化技術，高硬度與高抗磨性可適用于各種高張力與較厚材料，可大幅提高鋁輥的使用壽命。
(三)特弗龍表面：特殊的特弗龍包覆層可使油墨易于清洗，且提供適度抗粘性。
(四)橡膠表面：以鋁輥為芯軸，不同的包膠層可提供不同特性與不同硬度的泛用性。
(五)工業硬鉻表面：高的表面硬度與抗蝕性,表面粗糙度可低至Ra0.01(超鏡面),相比傳統鍍鉻鋼輥、質輕的鍍鉻鋁輥可適用于更高速的機器。